Qualité

La plupart des structures de canapés et de fauteuils sont composées d’un châssis en essence de bois massif (sapin, hêtre et autres bois semblables), qui peut être réalisé en un seul bloc ou en plusieurs parties unies entre elles. Les parties les plus sollicitées sont composées de structures à encastrement et d’accessoires d’union supplémentaires, puis renforcées avec des cornières et des éléments raidisseurs en bois massif. Les éléments de remplissage entre les diverses parties du châssis portant sont constitués de structures de différents types, composées d’agglomérats de fibres de bois. Sur certains produits, pour donner plus de rigidité à la structure portante, on introduit à l’intérieur des renforts en MDF, à plusieurs couches, ou d’autres types d’accessoires.

La suspension et la souplesse de l’assise du rembourrage sont importants pour garantir un confort adapté à la dimension et à la structure du produit. L’association des différentes parties moelleuses en polyuréthane et des éléments intercalaires, en plus de l’action élastique des sangles, permet d’obtenir le bon degré de soutien et de souplesse de l’assise. Les classiques ressorts de jadis ont été abandonnés, laissant place aux sangles élastiques, partie très importante de la structure des canapés et fauteuils. Pour supporter de manière uniforme les contraintes de poids, les produits ont une texture en croix et un espace entre une sangle et l’autre de 40/50 millimètres. Les sangles élastiques n’ont pas besoin d’instructions d’entretien particulières. Toutefois, nous suggérons de ne pas sauter sur les parties centrales de l’assise, notamment sans coussins.

La base idéale des rembourrages pour canapés et fauteuils est représentée par le polyuréthane d’origine synthétique. Le polyuréthane dérive de la réaction entre différents composants provenant du pétrole, mais ne sont pas toxiques et, surtout, ne contient pas de chlorofluorocarbures, nocifs pour la couche d’ozone. Il est produit en gros blocs de longueurs atteignant les 60 mètres, et se caractérise par les différentes densités possibles ; il est coupé et formé de manière appropriée selon l’usage. Sa structure interne est en nid d’abeille à cellules ouvertes. Il présente d’excellentes caractéristiques d’isolation thermique et de résistance à l’hydrolyse, et il est traité de manière à résister aux moisissures et aux bactéries qui peuvent se former en milieu humide. Il est bien toléré par le corps humain et ne provoque pas d’irritations au contact de la peau. C’est la base idéale pour les rembourrages, dans leurs diverses variantes et associations. Grâce à sa structure avec parois à cellules ouvertes et fines, le polyuréthane est particulièrement léger et perméable à l’air. Et c’est justement la transpiration de l’air et la dimension des cellules qui le caractérise, le divisant en différentes catégories et performances mécaniques. MorbidLine utilise des types et des densités de polyuréthane adaptés afin de garantir dans la temps la portance, la souplesse et la résistance. Sur les produits pour le secteur public, on choisit du polyuréthane expansé ignifuge testé et certifié selon les normes internationales, afin de garantir une bonne protection contre le risque d’incendie. Tout nouveau produit qui entre dans la production comporte des rembourrages à la structure précise, justement pour favoriser une combinaison idéale entre esthétique, performances et confort. Grâce aux procédures de collage et de combinaison, le polyuréthane est une mosaïque de morceaux qui ont une place précise pour offrir le meilleur de leurs performances à l’endroit où ils sont positionnés. Semblable au polyuréthane expansé, la mousse est utilisée pour structurer des produits aux formes particulières, réalisés en grandes quantités tout en conservant leurs qualités. Il s’agit d’une variante du polyuréthane utilisée principalement en cas de produits de forme complexe et pour les grandes séries. La mousse moulée est assez facile à adapter. Elle est sûre car elle ne s’enflamme pas facilement, conformément aux normes internationales en vigueur. Ses performances sont extraordinaires tout en offrant les meilleures conditions de confort. MorbidLine a choisi du polyuréthane écologique, qui peut être réaggloméré, physiquement ou chimiquement, ou bien récupéré en tant qu’énergie. La réagglomération physique consiste en une réduction des volumes par broyage du rembourrage en particules puis en un compactage à l’aide de liants. Le recyclage chimique consiste quant à lui en une réaction de glycolyse qui décompose le polymère dans les divers composants : on obtient ainsi un polyol de recyclage. La récupération sous forme d’énergie utilise le contenu énergétique du polymère à travers une destruction thermique dans de modernes incinérateurs absolument sûrs et respectueux envers l’environnement. Il est également possible de réduire l’élément en petits losanges qui garderont intactes leurs extraordinaires capacités. L’entretien normal et le nettoyage des rembourrages en polyuréthane se fait simplement en brossant les différentes parties recouvertes ou libres, à l’aide d’une brosse souple. Il est déconseillé d’utiliser l’aspirateur car il pourrait détériorer le polyuréthane interne et la couverture.

Pour répondre à toutes les exigences, MorbidLine a sélectionné une très grande quantité de tissus aux multiples compositions et aux couleurs et nuances les plus variées. Cette opportunité permet au revêtement de votre rembourrage de s’apparenter à un beau vêtement cousu sur mesure pour vous. Car c’est ainsi qu’est préparé le revêtement : les années d’expérience dans ce domaine ont poussé l’entreprise à travailler les tissus en adoptant des techniques standards de coupe et de couture différentes selon le tissu utilisé, afin de garantir toujours un résultat optimal, quel que soit le revêtement choisi. Nous conseillons toujours de choisir le tissu de revêtement le plus adapté au type de produit et à l’utilisation qu’on souhaite en faire, car toutes les associations tissu/modèle ne peuvent pas garantir le même résultat esthétique. Pour un nettoyage normal de la surface des revêtements, vous pouvez de temps en temps brosser la surface à l’aide d’une brosse souple. Pour le lavage, le séchage et le repassage, nous vous conseillons de suivre scrupuleusement les indications d’entretien, exactement comme elles sont indiquées sur les étiquettes fournies avec le produit, évitant toute variation par rapport aux instructions. En cas de taches, il faut éviter d’utiliser des produits chimiques, des solvants, ou autre, et il convient de contacter exclusivement un atelier de nettoyage qualifié. Les tissus de revêtement, surtout dans les couleurs rouge et bleu, bien qu’ayant les caractéristiques déclarées de résistance à l’exposition à la lumière naturelle et artificielle, et des caractéristiques mécaniques, sont plus sensibles au fil du temps aux altérations de couleur due à une normale utilisation et aux lavages. Nous déconseillons vivement d’exposer les produits à la lumière du soleil directe, et aux sources d’éclairage direct (lampes et spots) de grande intensité.

Le tannage est réalisé à l’aide de tanins provenant de l’écorce, de bois et de feuilles de certaines plantes qui freinent les processus d’altération sans modifier pour autant la structure, et en évitant une excessive contamination chimique : le cuir ne contient pas de pentachlorophénol. La souplesse est importante : on utilise des techniques particulières de battage et la rotation, qui dure plusieurs heures, se fait dans des récipients spéciaux appelés foulons. C’est là que, grâce au bon degré d’humidité et de température, le cuir gagne de plus en plus en souplesse. Le cuir utilisé dans les canapés et des fauteuils est un cuir fleur corrigée, où la présence de rides et cicatrices est très rare. À la demande, il est possible de réaliser le canapé avec un cuir demi-fleur et pleine fleur. Le bon mélange entre esthétique et qualité est atteint en associant les caractéristiques esthétiques et mécaniques : le cuir est en effet évalué selon des tests de résistance et mécaniques, auxquels les échantillons sont soumis. Les résultats des tests effectués exclusivement auprès de laboratoires spécialisés donnent les valeurs relatives à : adhérence du finissage (UNI EN ISO 11644), solidité des coloris (UNI EN ISO 105-B02), force de déchirement (UNI EN ISO 3377-1), résistance au frottement sec ou humide et à la sueur alcaline (UNI EN ISO 11640), résistance à la flexion (UNI EN ISO 5402), pH (UNI EN ISO 4045). L’aspect naturel du revêtement en cuir peut mettre en évidence des caractéristiques du produit : la surface externe peut présenter des signes de la vie de l’animal (rides, cicatrices, porosité, différences de grain, etc.) qui ne sont pas à considérer comme des défauts mais comme une garantie de l’aspect naturel du produit acheté. Si possible, les parties du revêtement comprenant ces caractéristiques sont opportunément positionnées à des endroits peu visibles du produit. Nous déconseillons d’exposer le revêtement en cuir à la lumière du soleil directe et à des sources d’éclairage directe (lampes, spots) de grande intensité. Éviter le contact direct du revêtement avec des éléments métalliques, aiguisés ou autre, car ils pourraient causer des rayures ou abrasions irrémédiables. Pour garder intact le revêtement en cuir, au fil du temps, il est possible d’effectuer régulièrement des opérations de nettoyage et d’entretien. Pour cela, nous conseillons toujours de procéder d’abord au nettoyage, puis au traitement de protection.